喷嘴微孔加工技术由于其孔径小，加工速度快、精度高、表面粗糙度好的特点，在微细零件的加工上被广泛应用，并快速发展。

首先，喷嘴微孔加工技术有着良好的精度。它可以施加在任何形状的微槽线上，也可以实现微小的直径。此外，由于喷嘴微孔加工技术不同于传统的机械加工，在加工微小的部件时不受影响，孔径因此较小，并具有极高的精度，可以达到毫微米水平。

其次，喷嘴微孔加工技术具有良好的表面粗糙度。它不仅实现了尘痕的去除功能，而且不会改变材料的原始性能，并且利用压缩空气等可抵抗压缩的流体可以很好地实现材料的清洁处理，表面粗糙度相对较好。

此外，喷嘴微孔加工技术的加工速度也很快。因为加工速度取决于喷液流量和加工区域的大小，而实际上，多重喷嘴的存在可以对喷液流量进行改进，从而加快加工速度。因此，喷嘴微孔加工技术的加工速度快，适合于对实时性要求较高的高精度加工。

最后，喷嘴微孔加工技术已广泛应用于微结构零件的加工，例如汽车涡轮增压器、火花塞、齿轮、活塞、油封、发动机等，并还可以用于电机封装、类似的不锈钢零部件、仪器制造、医疗设备的制造、隔热材料和过滤系统的制作以及许多其他工业领域。

总之，喷嘴微孔加工技术无疑大幅提高了加工的精度和质量，可以满足现代加工要求，已经成为高精度加工的理想技术。