喷嘴微孔加工是一种精致精密的精度加工技术，通常用于制作尺寸精度要求较高的复杂部件或微小零件。这类加工技术能够在不增加外观尺寸的前提下，利用增加内部结构尺寸的方式，从而实现将技术信息融入部件结构的，特别是喷嘴微孔加工技术可以实现准确的控制，精度可达百微米的精度水平，可以在复杂的零件上加工出具有精密尺寸的微孔，从而充分满足尺寸精度的要求。

喷嘴微孔加工起源于20世纪50年代美国，通过一种由气体和材料组成的均匀空气能量流，将高风速切削变为以粒子钻削的技术，更具精度和灵活性，该技术利用空气能量原理，穿透加工介质的原理将钻削物料抽出后形成视力晶体管或激光步骤的精密结构，得到精度介于30-300微米的物体，如金属陶瓷、陶瓷、塑料、石膏等。

喷嘴微孔加工是根据零件的具体尺寸及加工的形式而采取的相应技术，这类技术也可以根据客户的特殊需求进行加工，从而制作出更具高精度的零部件，加工的物料可以是各种各样的金属材料，如钢材、铝合金等，也可以是无机材料、合成材料等。

喷嘴微孔加工的优势在于提高了部件的尺寸精度，而且减少了加工时间和完成精度加工程度的技术成本，加工尺寸更小，更加具有灵活性。可以根据不同的材料和加工要求作出最合适的加工方案，从而满足更多客户的要求。

综上所述，喷嘴微孔加工技术是精度加工领域的一个新宠，可以精确制作出满足客户需要的复杂零件，使加工完成有更好的精度要求，加工时间也更短，同时可以降低技术研发和加工成本，具有重要的技术意义和价值。