喷嘴微孔加工技术(EDM-Electrical Discharge Machining)是一种非磨削的金属加工工艺，它将精确的电火花分送到材料表面，从而在形状和尺寸上精确的加工材料。该技术可以应用于大多数类型的金属材料，如铜、铝合金、不锈钢、硬质合金以及碳素和高合金钢。

由于其精确度和可靠性，喷嘴微孔加工技术被广泛用于制造航空、航天、航海和汽车部件、医疗器械、仪器仪表、船舶零件等。传统喷嘴微孔加工技术依靠穿透力强的电火花，还可以用于清洁和薄膜加工，这些电火花有助于改善材料内部结构，增强表面磨砂效果。

传统喷嘴微孔加工技术的优势：

1、高精度：喷嘴微孔加工是一种高精度加工技术，它可以精确控制材料表面的尺寸和形状，从而产出成型详细的目标零件。

2、灵活：喷嘴微孔加工技术可以用于大多数类型的金属材料，可以作为单独的设备操作，也可以与其他加工技术相结合，以实现最佳加工性能。

3、灵敏度：喷嘴微孔加工技术对热和磨损的敏感性很低，这意味着它可以在复杂形状和深孔的零件上执行加工任务，而不会引起意外的热破坏或耐久性变化。

4、无污染：由于喷嘴微孔加工不涉及摩擦，因此无需像铣、切削和磨削那样使用有毒悬浮粉尘，这有助于保护环境和安全生产。

可以看出，喷嘴微孔加工技术具有良好的灵活性和高效能，可以有效改善整体加工工艺，保证零件的精度和质量。