随着中国制造业的迅速发展，精密铸件加工工艺的要求也日益提高。传统的磨削加工和激光加工在一些复杂产品的微型加工中被推出，使这些复杂产品的加工日益精密化。喷嘴微孔加工是其中一种设备，它采用小型高频电极与被加工对象的低电压放电，迅速完成产品的微型加工。

喷嘴微孔加工是一种非常安全的加工方式，可以模仿传统激光切割或铣切技术，但具有更高的精度，最大孔径可达2.0 mm以上，可以根据客户的实际需求实施个性化设计。同时，可以根据客户的实际需求采用对绝缘纤维放电等多种微奥特式配合工艺，加工出所需刀具、夹具等内外微加工。

相比传统的激光加工，喷嘴微孔加工的准确性和精度更高，而且加工时间更短，节省了加工成本，特别是在薄膜制品上的加工效果更佳，可以在一次或多次加工中实现更复杂的产品设计，同时具有可靠的稳定性和耐久性，适用于复杂非金属零件的加工，具有工艺可靠性高、效率高、生产成本低的优势。

从如今的发展现状来看，喷嘴微孔加工是解决复杂加工难题的高精度方案，它不仅满足了制造复杂零件的要求，还可以有效抑制产品加工过程中可能出现的错误和缩短制样的过程，它不但可以满足用户在质量和速度方面的要求，而且还被广泛应用于航空航天、船舶、冶金厂设备等诸多工业件的加工，将为制造业节省更多时间和费用。