喷嘴微孔加工是利用超高压加压腔的原理，采用快速冲击波，在金属材料表面形成一系列尺寸精确、狭缝深度一致，圆柱接口精度较好的微孔，它可以完成极端精度要求的零件表面加工。该工艺使材料可以达到周围高温膨胀、被微孔击穿、膨胀内部都可以均衡分布，实现微米级及更小尺寸的准确精度要求。由于在工艺过程中不会形成热损伤，因此，喷嘴微孔加工技术被广泛应用于半导体、医疗、航空航天、通信、汽车、电子等行业的加工领域，被证明是一种有效而可靠的加工技术。

喷嘴微孔加工技术具有良好的可控性和有效性，其加工深度可高达50mm，并可以有效地解决复杂的精密零件加工问题，比常规钻孔精度高，而且更加稳定可靠，耗时也更少，因此该技术已经成为行业标准，影响着我们发展的方向，也是为了节省时间和金钱、提高加工效率而应用的。

工作原理是：首先将钻头装备上动力和控制模块，然后将液压腔负载冲击击发装置，其次在微孔上喷洒高强度可锻性金属，当热挤压速度达到一定时，就会形成新的金属微孔，最后由液压原动排除放入物。

喷嘴微孔加工能够满足不同应用的多样性请求，如气动钢钉、热圧焊钢毛刺的移除和微孔的形成，它具有学习成本低、速度快、准确度高等优点，对复合材料加工要求更高的行业有重大的提升，可以很快地实现加工效果，大大地提高了产品的竞争力。

总之，喷嘴微孔加工技术不仅在工作精确度、利用可靠性、操作方便性、生产效率和成本等方面的体现出了优越性，更是一种解决精密零件加工难题的绝佳方式。