喷嘴微孔加工是一种具有革命性意义的工艺加工方法，它实现了分辨率超高（几微米级）的特征形状切削定位。这种加工方法由特殊加工的微小金刚石工具和变形硬质合金喷嘴切削而成，保证工件的精度和表面光洁度，减少点边屑、抛光误差、粗毛糙缺口、裂纹等一系列缺陷。

此外，由于定位精度接近零，将此加工方法应用到模具制造以节省资源。通过模具缩小工艺，建立复杂的凸凹孔径结构，实现定位精度达到微米级，有利于冷压淬火等工艺参数的调节，加工精度可以达到小于10微米，从而提高了模具加工的精度及生产效率。

喷嘴微孔加工还可以处理与精加工要求相配的粉末冶金件，比如高频焊接片；厚度低（一般控制在公制0.1毫米以下）或硬度高的零件；以及高功率器件的集成电路材料，相较于用传统的加工方法来说更省时省力。

因此，喷嘴微孔加工有助于工程实现更高精度。从模具制造、厚度低的零件、以及精密保护膜的分辨率，这种技术都可以提升定位精度，实现产品的精确定位，提高刀具的使用功率及微型化产品的加工效率。