喷嘴微孔加工是一种新型微加工技术，它最早于80年代初被开发出来。喷嘴微孔加工的主要特点是采用集成设计，可以在多种集成结构中自由制定微孔的形状和尺寸。其原理是通过像枪支口径一样的喷嘴，在材料表面上穿孔，利用流体压力从而在表面上形成平整、精细的微孔。

由于喷嘴微孔加工所涉及到的各种参数异常复杂，因此至今也远远不能够实现完全自动化。然而，随着技术的更新，计算机辅助设计的程度越来越高，这种技术可有效的控制微口的大小、位置、形状、密度和深度等，并可以较好地完成复杂的多口或多面微孔的加工。

喷嘴微孔加工的最大特点是其微孔加工效率高而又能够实现精细加工，因此运用非常广泛，比如在磨具、特种结构件、家用电器、汽车电器以及微电子领域都得到了广泛的应用。特别是在航空航天领域及高精加工行业以及高技术领域，它的应用更是深入到了每一个流程和工位中。

喷嘴微孔加工除了有效地提高了微细加工效率外，还有八大优势：1）粗/精加工一体化技术，2）加工过程中可设定许多参数，以获得优良的切削表面，3）切削皮宽超小，基体受损少，4）造型精度高，5）可靠性及稳定性高，6）对不同材料的加工都能得到很好的加工质量，7）介质中零件受风险小，8）机架式微孔加工能在大型结构件上进行精确加工。

总之，喷嘴微孔加工技术能够让最复杂的加工任务变得比以往更加容易，有效地提升了加工水平。