喷嘴微孔加工，是一种集立体切削、刚性抓取、精密缩微、成形自动化等加工技术一体化的复杂加工技术。此项加工技术改变了传统表面加工方式，从静态的表面加工技术，提升为无凹凸、无噪声的动态表面加工技术，更加多样化。

喷嘴微孔加工的优势在于可以实现高精度、高灵活度加工，孔口圆润精度高，获得十几至百分之几的孔径尺寸，微尺寸孔径精度控制较好，有效抑制了不良孔径产生。它的机械运动抓取系统支持大臂长度，加工范围较大；而且孔口内外皆可加工，加工精度高，微孔加工容易实现放射状、分发式流道、拱顶状结构等特殊长尺寸整体流道，进一步提高设备性能。

喷嘴微孔加工分为二次和三次技术，其中二次加工是采用先切断、后成形的方式，速度和精度都很高；三次技术是采用先抓取、后切断的方式，精度较高，但加工速度略低。二者的技术持续改进，日益向更高的精度和更快的速度发展，使微孔加工的品质得以不断提高。

喷嘴微孔加工广泛应用于航空、航天、发动机、汽车、电子信息等行业。它主要用于机械零部件表面上的细孔加工，以及薄壁零件的内孔加工，是解决复杂零部件加工最完美的解决方案。

喷嘴微孔加工是近年来新兴的一类加工技术，具有高精度、高速度、无限加工等特点，同时减少了加工变形，能够彻底改变传统表面加工的方式，将加工表面从凹凸、噪声，升级为无凹凸、无噪声的高精度表面加工。