喷嘴微孔加工是一种以飞秒激光与金属材料结合的高精度加工技术，是激光加工的一种新技术。它的特点在于：一是接受特殊形状的焊接面，克服传统焊接孔的局限；二是可以加工宽范围的材料，例如：铝合金、铸铁、碳钢、不锈钢、钛合金等；三是加工表面更加平滑光滑，在表面残留冲击、表面张力、表面粗糙度、应力残余量、微小缺陷数量等指标表现优异。

喷嘴微孔加工的加工原理是在材料表面形成深度很小，径向发散宽度较大的孔，以保持精确的控制加工尺寸、形状及表面形态。该技术相比传统激光切割技术，既可以获得更小的加工孔径，又能减少焊接膨胀、拉伸及错位的任务，同时还能提高材料的断裂强度。喷嘴微孔加工在航空、航天、汽车、军工等行业中得到广泛应用，尤其在压力容器、工业包装上应用更加广泛，也为电子行业提供了可贵的加工服务。

喷嘴微孔加工的优势在于：一是加工精度极高，能根据不同需求自由设定孔径大小及加工深度；二是加工效率高，热变形小，可大大减少制造过程中的损耗；三是加工成本低，料头损耗小，可以为用户节约资金和大大提高生产率；四是高速加工，操作灵活，便于进行大批量生产；五是可以进行不同结构和材料的加工，加工范围广泛。

喷嘴微孔加工技术的应用使得激光加工的效率得到了大大提高，在高精度、高效灵活精确加工方面发挥了重要作用。尤其是在航空航天、汽车、军工等行业中，它的应用更加广泛，使得这一技术发挥出更为广泛作用。