喷嘴微孔加工是一种利用高速气体流将块状金属材料不断打磨研磨的加工方式，可以用于半导体行业、冶金行业、化工行业、航空航天行业以及数字信号处理行业的微型零件加工，是一种先进的定位加工技术。

喷嘴微孔加工技术采用高速气流充满工作台的工作区，使微粒被强制发散，用微嘴喷出微粒穿过加工面，微粒在自身的动量作用下在加工部位产生波浪般的加工抛光效果，形成特定的表面结构和孔径大小。采用喷嘴微孔加工技术可以有效地实现加工表面抛光、凹凸表面加工及微孔加工等，加工的精度高，在加工薄板时，其加工的速度是快于普通机床的十倍以上，大大提高了加工效率，节省了人力物力投入和生产成本，是机床数控加工的现代化技术。

喷嘴微孔加工技术不仅可以加工孔，还可以同时加工孔和外形面。喷嘴微孔加工的定位准确，能够有效防止孔内部的凹凸现象，且克服了普通机床在加工大化薄板、小加工深度的缺点，保证大面积加工同一个孔的精度，而且还可以实现裁切和落料的一步到位加工，节约了加工的工时、成本。

喷嘴微孔加工技术分为冷、热处理两种，对于复杂形状的微型零件，可以采用热喷嘴微孔加工技术进行处理，这样可以保证复杂零件的加工精度和表面外观；对于需要高质量外观的表面处理，可以采用冷喷嘴微孔加工技术，这样可以有效保护零件外观的完整性。

总之，喷嘴微孔加工技术是木讷床数控加工中的一种重要技术，它可以很好地优化加工精度，提高加工表面的光洁度、减少加工时间、节省能源，在微型零件加工中起到了非常重要的作用。