随着灵感的飞舞，科学家努力使新材料衍生出新的技术。喷嘴微孔加工技术也就是在这里应运而生。这项先进的成形技术不仅能满足表面和形体的多样化要求，而且可以为半导体、光学、精密仪器和其他复杂零件，制造超精密结构，既重大提高了零件的强度和灵活性，又大大减少了成型成本和时间。

喷嘴微孔加工技术，也被称为气压模具加工技术，主要用于加工复杂的结构件和多孔金属件，是一项精密成形技术，受到现代设备的支持，可以满足毫米级或微米级精度的要求。它是一种用气体向型腔内压入粉末材料的技术，它在高压下将粉末固定在模具上，然后利用气体驱动力使型腔内的粉末受均匀的分布，使粉末固定好的状态，型腔内的粉末形成挤压成型的型块。

喷嘴微孔加工技术一般包括气体加压、粉末料涩挤、型腔止气固定、型腔内粉末固定和型腔吸尘卸料几个步骤。它可以在毫米级或微米级的精度要求下实现3D成型，实现超精密表面的加工，制造出具有复杂结构的特殊零部件。微孔的表面结构可以有效地吸收湿气，防止粉末物料的粒子积压，减少厂房的粉尘污染，使设备的强度更好，更灵活，以实现重大的降低制造成本。大量的研究表明，喷嘴微孔加工技术是一项先进的材料加工技术，可以有效地实现超精密表面的加工，构筑出精致复杂的结构，具有广泛的应用前景。