喷嘴微孔加工是一种利用冲击流膜法精确地加工微小孔洞的方式，它是一种无刀具工艺，无需用刀具切割或打孔，可以非常精确地加工出所需尺寸和形状的孔洞进行工作。它以高压的工艺方式将切割介质注入工件，利用高压切割和抛光机械作用，实现微孔的精确加工。

它可以应用于若干材料，如铝材、钢材、塑料以及碳纤维等，工件表面的凹凸变化极小，几乎不会有任何泄漏，也不会出现切屑、锯齿等形式，且孔径严格控制在0.4-10mm之间，外径一致性很好，可准确应对极细的微制孔洞（如柱塞），同时精度至±1μm。

喷嘴微孔加工有着许多优点，如快速高效、可缩短加工周期、搭载无刀工艺，有利于提高加工精度，减少切削力，延长工具寿命，同时可以在低温的情况下加工，使模具高速运行，而且有效减少模具磨损，延长模具使用寿命，经济性和成本也得到了显著改善，非常有利于降低总成本同时满足客户需求。

喷嘴微孔加工技术有着极强的灵活性，使得客户无需为更高的生产精度而进行工件的更改，它能满足客户更为精密的加工要求，可用于各种各样的领域，如成型模具的自动加工、静态水压元件的造型、微电子行业生产及高精度零件的加工等等，并有着极高的应用空间，可在精密热处理过程中持久使用。另外，与其他加工方法相比，该加工方法的孔加工技术更为成熟，能使加工速度更快，从而更多的探索加工的应用前景。

总之，喷嘴微孔加工是一种精确加工解决方案，它的高压感应特性和能量引导特性可实现精密的加工细节，应用范围广泛，质量更好；另外，这种方法无需额外购买刀具，安全可靠，可缩短加工周期，可降低总成本，是实现客户需求的一种非常理想的工艺方案。