喷嘴微孔加工技术是一种用于在有色金属、无色金属、硅、玻璃等大量的工件上加工微孔和线的方法。这项技术采用压力适当的超声波来加工材料的表面和内部，提高其形状精度和表面光洁度，满足客户对设计质量要求的高要求。

喷嘴微孔加工技术大大提高了工程用气动精度，增强其冲击耐受性，同时降低磨损，减少间隙，提高可靠性。它的速度也非常快，用4－5秒就可以加工10－15个微孔，而且可以实现高灵活性。此外，喷嘴微孔加工技术在切削表面上也能够保持深度微小、精密null的形状，并可以保持工件精确的尺寸和准确度。

喷嘴微孔加工技术分为干式和湿式两种。在干式喷嘴微孔加工技术中，无湿度的条件下使用，体积相对小，概算速度快，深度可以达到20－30毫米以内，精度可控得很好。湿性喷嘴微孔加工技术主要用来加工柔软的材料，比如有机玻璃，精度可达到0.1毫米，而且更加的抗腐蚀，不易被外部环境影响。

由于喷嘴微孔加工技术的优势，被广泛应用于医疗器械、电子设备、航空航天、汽车和船舶等行业。例如，在制造医疗用品时，这种加工技术可以用来制作更精密的穿刺器和气动叶片，以提供更安全、可靠、高效节能的产品。在航空航天和汽车制造行业，喷嘴微孔加工技术也被用来制作涡轮增压机的金属零件以及汽车发动机的机械零件。

总之，喷嘴微孔加工技术除了提高工程用气动精度和灵活性以外，也可以满足设计质量的要求，进一步提升产品的可靠性。