喷嘴微孔加工（Micro Abrasive Blasting，简称MAB）是一种精确表面加工技术，可以实现特定尺寸的孔径及深度。MAB技术最初于美国飞机、工业和航空零件洗涤应用中提出，于 80年代发展迅速，此后开始广泛运用于医疗器械、军事以及其他工业领域。

MAB采用了溅射技术，可以精确控制喷嘴的尺寸及深度，从而可以形成非常精确的表面加工工艺。其独特之处在于它采用压缩空气的高压力将细小的金属球或针尖压入物体表面，并按照一定的角度进行喷射操作，以塑造精确的微细孔形，从而实现密度及表面完整性方面高度自由的设计效果。

MAB可以用于多种表面形状的加工，具有多功能、精度越高及可使表面变厚性能最佳的特点。值得一提的是，不同材料表面的处理技术之间存在一定的差别，因此应选择适宜的表面加工技术，以保证其加工效果。

MAB技术具有这样的优点：

1.精确性极高：MAB具备很高的精确度，可以实现0.00004英寸（10微米）的精度；

2.可实现无损表面加工：因为采用了细小的爆破剂，所以可以有效减少整个表面的力及磨耗；

3.效率高：MAB采用了压缩技术，同时很多零件可以同时进行加工；

4.省出很多的时间：在MAB process中，可根据零件的特性及要求设定，从而节省繁琐的切削工作；

5.维护及保养费用低：微孔加工可以有效的保持表面平整，可以同时实现磨料的低耗损和低维护费用。

MAB技术应用的场景还有很多，包括航空航天、军用工业、制药、高精密零部件等。目前，MAB在很多领域都被纳入到表面处理行业内，为不同材料和零件精确表面处理提供了更高等级的加工技术，在多个领域得到良好的应用。