喷嘴微孔加工是先进切削技术，是一种不对刃的加工技术，可以在灰色金属（铁和铝）、金属和合金和其他硬质材料上切削一维或多维孔。喷嘴微孔加工的特点是在工件表面切削它的形状，在密闭条件下通过压力控制液体分子的射流，液体射流被反射，转换为有效能量，快速切削材料表面形成不错的加工精度和一定的尺寸完善的长度。

喷嘴微孔加工具有以下优势：1.成本低，可以在材料表面形成均匀精细的孔，且价格也相当实惠；2.可以节省时间，节省的时间可以用来提高加工质量，提高生产率；3.加工精度高，在 0.2mm 以内，可根据材料的硬度和温度来控制加工精度；4.安全性强，没有现场热工和切削渣末及商品污染现象，大大提高回用与研究材料切削的效率。

因此，喷嘴微孔加工技术不仅能够加快生产速度，而且能够提高每批产品的质量，延长产品的使用寿命，确保每件产品的质量。此外，喷嘴微孔加工技术还具有安全性和环境友好性，不会产生一般切削技术中比较严重的热损失和热传导，切削过程中没有切屑和切掉块料，无需收集切片，干净卫生，增加就业机会，减少设备投入。

总之，喷嘴微孔加工技术可以有效提高产品质量，减少加工成本，提高加工效率，改善劳动环境，大大降低生产成本，增加企业的经济效益，是生产中最重要的技术之一。