喷嘴微孔加工是一种利用高速气流将微小颗粒夹击在工件表面上的加工方法，在工业上常被利用于被磨耗或腐蚀损伤的表面抛光、清理及防锈处理等。通常情况下，微小颗粒的直径为十分之一至千分之一毫米，可用于几乎所有的金属、陶瓷及复合材料。

传统的抛光及铣刀会产生一层膜，但喷嘴微孔加工抛光方法可明显地将膜厚减少至基本可忽略的程度，理论上它可以达到最小的加工表面表征，而且表面也会更光滑。它也能够扩充、复原或者形成与棱角处处呈90度的准确波面表面，甚至形成复杂的表面几何形状。

喷嘴微孔加工抛光表面所获取的优势在许多的工业应用领域，如机械原件、航空燃气组件、摩擦料、滚珠滑轴等中表现得尤为突出，运用喷嘴微孔加工后的表面粗糙度通常在3微米以下，表面高度准确度得到了显著的改善。

比起传统方式，喷嘴微孔加工也比较环保，通常无需使用任何液体或固体润滑剂，仅需少量的气体被注入到喷嘴中，就能将处理液（如石英砂）带进加工器具中，因此有利于维护环境纯净性。

总之，喷嘴微孔加工激发出了表面再生的新思维，是目前表面抛光中的一个重要组成部分，特别是能够处理出规则复杂的表面结构，是它的特点之一，它向人们提供了多种加工表面、生产零部件所需达到准确规格所需的解决方案。