LED微孔加工是近年来逐步发展起来的一种新型的高精度加工工艺，它可以有效的切削高硬度、低热导率、低模量、抗冲击、耐磨性以及高热稳定性材料，满足了光电、材料、精密机械等行业对精度的要求。

LED微孔加工的原理利用电石灭火器的脉冲电晕来实现，就像电火花加工一样，电晕产生的高温能够很快造成被加工的物体天然的熔化产生放能以及由放能产生的熔化池的凝固和实体化对被加工的物体形成孔洞。因此，LED微孔加工这种技术的核心是利用电能生成的热脉冲产生一定大小的孔洞，以及表面处理。

LED微孔加工技术的优势在于，它不仅可以打开各种金属材料、陶瓷材料和耐热玻璃材料表面形成的高精度的微孔，而且可以减少部件的加工料量，减少加工时间；可以保证大量同质缝槽、沟槽孔径尺寸精度及深度等精度指标；可以保证机加工制件的表面质量，没有研磨、轧磨表面痕迹；可以加工从一种薄板到另一种薄板之间的对接部分，减少加工次数减少设备投资；可以获得表面发黑效果，省去热处理步骤；可以保证微孔的重复性，实现电子元件的统一封装、稳定性和抗干扰性能等其他优点。

LED微孔加工技术已在各种行业应用广泛，如：电子、家用电器、塑料工程、精密金属加工、制冷空调、汽车行业等，可告之提高了生产效率，降低了生产成本，大大满足了用户高精度加工需求，为企业提供了另一种新型的解决方案，确实是一种高精度加工的好利器。