喷嘴相关加工技术也称微孔加工技术，通常由酸化（例如盐酸化）、金属热处理（例如火花放电加工）、涤纶卷辊烫印成型及金属三排架加工等四种技术综合完成。它主要用于不同材质，如不锈钢板，金属板材和复合薄板等的细微孔加工。

传统的喷嘴加工技术，其加工精度一般为2μm，表面粗糙度仅为Ra2.5~Ra3.2，很难满足各类工业生产行业对高精度，高粗糙度的需求。而微孔加工技术，能够产出加工精度高达0.05~0.5um，表面粗糙度Ra0.2~Ra0.8的孔径，从而改善喷嘴的高精度加工能力。

微孔加工技术的应用在汽车行业尤其广泛，可用于喷油嘴等零件的加工，以及制造发动机内部的节流器等配件。喷油嘴的加工精度一般要求在0.3~0.8um之间，以保证汽车发动机的可靠性，而这一精度，正是微孔加工技术的强项。

此外，微孔加工技术还被广泛应用于航空发动机与喷气发动机等，其应用行业相当广泛。微孔加工技术可以达到几乎不可能达到的孔加工精度，甚至可以无需钻孔，直接通过激光加工让SS304L型材后壁孔的精度提升至Ra0.2，从而推进了工业的生产。

总之，喷嘴微孔加工技术极大的改变了工业生产的传统工艺流程。它不仅满足了工业生产过程对高精度孔加工要求，而且可以大大降低生产成本。使得喷嘴加工技术在不断更新和发展，快速推进了工业生产的发展。