喷嘴微孔加工是采用压缩空气把气动喷头内的精密磨料抛射出来，加速成高速气流，对型材进行喷孔表面加工的高效技术。配以变频调速及精度控制，它可以以节能、简单、非接触式、无偏向、低慢头和高生产效率等特性，实现自动化装置大部分精加工内容的简便、安全性与高效性。

喷嘴微孔加工也称为「微孔喷射加工法」，可用于型材表面的铣削、扩孔、扩孔扫描、腐蚀坑、尖峰毛刺等表面加工方面，可以有效减少材料的磨损和准确加工，提高表面质量。特别是汽轮机等要求型材表面准确度高的行业，对喷嘴微孔加工技术更为重视，以及交流变压器、汽车零部件、重型機械等行业。

因为喷嘴微孔加工可以适应各种厚度、材质、形状的材料，因此，它比其他常规机床更能深入加工型材空间，且其工作效率远超常规机床，能够缩短定位时间。

喷嘴微孔加工集成了定位、焊接、扩孔和终端加工的操作程序，可精确套入孔面、熔接孔边面，满足工程上的高要求；其内置的气动喷头，可调整孔径大小，使加工成型精度、准确性更高。它还能避免失精，以及传统加工中产生的噪音、污染等问题，搭配上特殊的防爆铝部件，对安全有着极佳的保障，是更加安全、更加环保的加工技术。

总之，喷嘴微孔加工是一种有效提高型材加工表面质量的加工技术，具有非接触式、节能、环保的优点，使汽轮机行业及其他行业的操作更加安全、更加高效。