喷嘴微孔加工是精细的金属器件加工工艺，它不但可以有效地减少产品数量，还可以更加精确地控制孔的尺寸和形状，使得对于特定工作（例如管道及其他过滤性能），有效实现精细的物理加工工艺。

喷嘴微孔加工包括喷丸加工、超声波加工、化学抛光加工、激光加工、电火花加工等，目前普遍应用于汽车、航空航天、半导体、船舶等行业的金属器件的加工。其中，喷丸加工是最常见、最基础的一种技术，它采用压缩空气将金属微粒带到工件上，并利用撞击力使粒子穿透金属表面形成深孔。

传统的喷嘴微孔加工过程中所产生的粉尘量较大，对周边环境的影响较大，因此很多企业也开始采用全封闭的微孔加工设备和材料，以尽量减少微粒的挥发和粉尘的漂散，更为环保。

由于喷嘴微孔加工主要是基于物理方法加工，所以不会损坏材料，而更多的用来改变材料的表面性能，从而更加安全方便地进行处理。

总之，喷嘴微孔加工是一种很有效的精细技术，这种技术不仅具有对金属表面进行精细加工的能力，而且正在越来越多的应用于当今工业中。