喷嘴微孔加工是一种用高速旋转的金刚石钻头、手枪钻等工具，以高速度和低力量对形状复杂的金属表面实现局部微孔的加工技术。它是一种常用的精加工技术，在汽车、航空、军工、精密仪器、电子、高新技术等领域有着广泛的应用。

喷嘴微孔加工方法具有切削力小、切削量大、刀具振动小、生产率高、端面质量好等优点。其应用主要有：对硬质合金、铜、铝及其合金等材料，可实现孔径从0.1微米至500微米间，深度至30毫米，表面粗糙度可达Ra 1.6的精密加工，用于加工弁芯、多极缓冲器，在汽车、空气处理、轴承等行业有极大的应用；可广泛应用于对齿形结构、槽宽和凹槽处的穿孔加工；用于晶体棒、磁头壳等行业的细加工上，也有广泛应用；并可用于管材的定位贯穿穿孔加工，如冷冻干燥机等行业的芯壳进出口、汽车行业的排气管焊接管口穿孔加工、风机穿孔加工等等。

喷嘴微孔加工的特点是加工时所表面不受到热变形，而且能大幅度更新加工前的刀具。由其微孔加工才能制造出最先进的制件，因而受到众多行业的青睐与推崇。在晶体棒等高精密行业的细加工上，喷嘴微孔加工技术也有着极大的应用，它也可用于管材的定位贯穿穿孔加工，在冷冻干燥机等行业也有着极大的应用，常发挥着重要的作用。

总结而言，喷嘴微孔加工技术是一种具有很强优势的加工技术，由其高精度、切削量大、切削力小等特点，在汽车、航空、军工、精密仪器、电子、高新技术等领域的应用越来越广泛。